Un'officina di moderni torni è attrezzata con macchine a controllo numerico di ultima generazione, dotate di caricatori automatici e di un controllo "in processo" completo della strumentazione più aggiornata, mentre centri di lavorazione altamente automatizzati assicurano qualità e ripetibilità al processo produttivo.
La tecnologia avanzata di tranciatura e rifinitura dei riduttori e le nostre procedure di QA al 100% consentono a tutte le unità prodotte da Tecnoingranaggi di soddisfare le esigenze dei clienti, indipendentemente dalla precisione richiesta.

La crescita della nostra Società non deve essere soltanto misurata in termini di dimensioni, ma anche in base ai continui miglioramenti tecnologici e all'ottimizzazione dei controlli qualitativi, che assicurano ai nostri prodotti una vita esente da manutenzione, se utilizzati nel rispetto delle specifiche indicate a catalogo. La sala metrologica riveste un ruolo fondamentale nella misurazione e nella validazione della nostra produzione, grazie a strumenti e dispositivi di misurazione di ultimissima generazione (inclusi ingranditori di profili, altimetri, evolventimetro e controlli tridimensionali).
L'intera struttura è conforme alle norme ISO 9001:2000, come certificato da DNV.

Tutte le parti sono collaudate severamente, prima di essere assemblate da personale qualificato che si avvale di strumenti specifici; questa operazione costituisce il prerequisito per il raggiungimento della precisione tipica dei riduttori Tecnoingranaggi. Quando l'assemblaggio è completato, a ciascun prodotto viene assegnato un numero di serie per la relativa identificazione e rintracciabilità.

Il laboratorio adiacente ospita una macchina di collaudo che calibra il gioco finale, nonché un banco di prova che permette la simulazione di soluzioni tecniche nuove e/o il caricamento dinamico di unità di produzione o prototipi.